Floor Tenax é uma argamassa de colagem, de consistência plástica/fluída, fibrorreforçada, que pode ser utilizada na reparação de pavimentos de betão deteriorados (espessuras de reconstrução de 4 mm a 20 mm) e reparações estruturais de betão armado executadas por vazamento em cofragens. O formulado contém cimentos muito finos de elevada resistência, compostos ricos em sílicas micronizadas com actividade pozolânica, agregados em curva granulométrica controlada (0,1÷1,8 mm), aditivos especiais e um teor considerável de fibras de reforço READYMESH. O produto é amassado com uma mistura de água/ligantes numa relação de mistura muito baixa (<0,32). A fórmula especial de Floor Tenax confere aos trabalhos de reabilitação resistência mecânica, energia de fractura, durabilidade excepcional e elevadíssima resistência física e química às reparações efectuadas.
Componentes
Monocomponente
Aparência
Pó
Código aduaneiro
3824 5090
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Características e vantagens
Onde é utilizado
Como é utilizado
Dados técnicos
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Avisos e precauções
Mídias
Floor Tenax
Floor Tenax tem um tempo de trabalhabilidade de cerca >120 minutos, após o qual o processo de presa é acionado seguido por um endurecimento progressivo. A contração higrométrica é extremamente limitada graças à presença de fibras de vidro e fibras de polipropileno multifilamentos Readymesh PM 060, garantindo estabilidade volumétrica após a restauração realizada. Os desempenhos que tornam Floor Tenax único são:
• altíssimas resistências mecânicas à compressão (> 95 MPa a 28 dias),
• altíssimas resistências mecânicas à flexo-tração (> 14,5 MPa a 28 dias),
• ótima durabilidade e resistência aos ataques químicos.
Campos de aplicação
Floor Tenax é utilizado na reparação de pavimentos deteriorados com contrações caracterizadas por espessura limitada (aplicações típicas na faixa de 8 a 20 mm), alto desempenho em termos de capacidade de deformação e resistência à quebra e, em particular, onde é necessária uma abertura rápida ao tráfego ou rápido exercício após a aplicação. Os campos de aplicação prevalentes são:
• reparação de pisos industriais em betão com tráfego de pedestres permitido após cerca de oito horas do vazamento e tráfego de veículos permitido após 24-48 horas da aplicação;
• reparação de juntas de pisos industriais;
• instalação e fixação de tampas de visita;
• reparos e restaurações estruturais geralmente realizados com vazamento dentro de cofragem.
Suportes permitidos
Betão
Tijolos
Preparação dos suportes
As superfícies de aplicação deverão estar limpas, sem sujidades, sem partes friáveis e incoerentes, poeiras, etc., convenientemente saturadas com água até atingir a condição de "saturadas com superfície seca".
Modo de uso
• O suporte deve ser preparado por escarificação mecânica ou hidroescarificação numa profundidade não inferior a 8 mm. A escarificação do suporte é uma operação absolutamente necessária para garantir uma aderência suficiente do revestimento aplicado. No caso de remendos ou reparos localizados, cortar os contornos em ângulo reto com flexível.
• O suporte não deve ter vestígios de óleos, massas de lubrificação, detergentes.
• O suporte deve ser saudável, limpo, áspero, sem partes friáveis ou poeira (aspiração em depressão forte com equipamento adequado de poeira e detritos). Lavar a superfície com água sob pressão. Saturar o suporte com água antes de aplicar e eliminar qualquer excesso de água na superfície.
• Temperatura de aplicação: 5 °C ÷ 35 °C.
• É altamente recomendável para um ótimo desempenho das operações do canteiro, usar um misturador de eixo vertical com movimento planetário ou um movimento helicoidal horizontal duplo.
• MISTURA: O pó é misturado com água potável na medida de 11% - 12%, em relação ao peso total da argamassa (cerca de 2,75 l por saco de 25 kg) até obter uma massa homogénea. Tempo de mistura: cerca de 4 minutos com misturador de alta eficiência.
• No caso de grossas espessuras (p.ex.: reparo de bueiros), utilizar a compactação com agulha vibrante ou premir de uma forma muito intensa.
• Nivelar a superfície com uma régua vibratória nos modelos apropriados.
• A superfície deve ser protegida, após a aplicação, por lonas de polietileno ou tratamentos anti-evaporação. Esse último deve ser pulverizado sobre a superfície restaurada recém-deitada e ainda fresca (providenciar tratamentos anti-evaporação somente se não estiver planeada outras aplicações protetoras ou proteção estética: entrar em contacto com nosso serviço técnico para obter orientação sobre os métodos de proteção de superfícies mais indicados e tipo de produto que pode ser usado como um composto de cura).
No caso de espessuras excedentes a 20 mm, Floor Tenax deverá ser deitado, espalhado e alisado sobre substrato adequado apenas com oportunas medidas que garantam a adesão e a ancoragem estrutural ao próprio suporte. Os métodos de ancoragem sugeridos são: distribuição de resina epóxi para juntas de construção estrutural (Syntech RGS ou Syntech Pavisheer); ou posicionamento de uma rede de aço zincado de malha de 5x5 cm e fio de 2 mm, distanciada do plano do suporte da metade da espessura prevista de Floor Tenax e ancorada ao mesmo mediante conectores em "L" fixados em furos específicos resinados com Syntech Profix ou fixados mediante pregos com "pistola de pregos".
Providenciar uma cobertura com TNT molhado e lona impermeável assim que as superfícies estiverem caminháveis.
Métodos de aplicação
Colher de pedreiro
Bomba
Espátula
Esquadro
Limpeza de ferramentas
Água
Características fundamentais
Conservação: 12 meses
Espessura máxima recomendada: 20 mm
Espessura mínima recomendada: 8 mm
Misturar com água: 11 / 12.5 %
Temperatura de uso: +5 / +30 °C
Especificações técnicas
Resistência à compressão depois de 12 horas EN 12190
8 N/mm²
EN 12190
> 45 N/mm²
Resistência à compressão aos 7 dias EN 12190
> 70 N/mm²
Resistência à compressão aos 28 dias EN 12190
> 90 N/mm²
Resistência à flexão em 1 dia UNI EN 196/1
> 8 N/mm²
Resistência à flexão aos 7 dias UNI EN 196/1
> 11 N/mm²
Resistência à flexão aos 28 dias UNI EN 196/1
> 11 N/mm²
Resistência à tração longitudinal
4 MPa
Resistência à abrasão Taber expressa como perda de peso em gramas (roda H22 - 1000 g - 1000 rpm) ASTM D4060
0.28 g
Ligação de aderência UNI EN 1542
> 2.5 N/mm²
Módulo elástico estático EN 13412
35000 N/mm²
Condutividade térmica
0.73 W/mK
Resistência ao desgaste UNI EN 13892-3
0.8 cm³/50cm²
Densidade UNI EN 1015-6
2250 kg/m³
Absorção capilar UNI EN 13057
0.38 kg•h^0.5/m²
Tempo de presa
3 h
Consumo
Cerca de 21 kg/m² de Floor Tenax para cada centímetro de espessura a ser feito (cerca de 2100 kg para cada metro cúbico).
Cores disponíveis
Cinza
Embalagens e dimensões
Saco 25 kg
Armazenamento e conservação
Armazenar o produto na sua embalagem original em ambiente fresco, seco e ao reparo do gelo e da luz do sol direta.
Conteúdos adicionais
Família Floor Tenax
características e critérios de escolha
Floor Tenax
Floor Tenax Speedy
trabalhabilidade
argamassa derramável
argamassa derramável
fibras, dimensão máxima
6 mm
6 mm
Tempo de trabalhabilidade
cerca de 120 minutos
cerca de 40 minutos
Resistência à compressão de 6 horas
0
8 Mpa
Resistência à compressão de 12 horas
8 Mpa
20 Mpa
Resistência à compressão de 1 dia
>35 MPa
>50 MPa
Resistência à compressão de 28 dias
> 95 MPa
> 95 MPa
Resistência à tração
4 Mpa
4 Mpa
Restauração de pisos industriais: critérios de escolha
Espessura 10-20 mm
Tráfego de pedestres com 12 horas (cerca)
Tráfego de veículos leves com 24 horas (cerca)
Tráfego normal de veículos com 48 horas (cerca)
Espessura 10-20 mm
Tráfego de pedestres com 6 horas (cerca)
Tráfego de veículos leves com 12 horas (cerca)
Tráfego normal de veículos com 24 horas (cerca)
Com equipa de dois homens concluir o acabamento de sectores de no máx. 12-16 m² por vez
Restauração de pisos industriais: resultado estético
possíveis heterogeneidades de cor e halos claros
possíveis heterogeneidades de cor e halos claros
Outros campos de aplicação
Restaurações estruturais em geral com vazamento em cofragem _ espessuras de 15 a 30 mm
Restaurações estruturais em geral com vazamento em cofragem _ espessuras de 15 a 30 mm
Valores físico-mecânicos obtidos a 20°C em condições de laboratório; os tempos de trabalhabilidade e de aplicabilidade podem variar em função das temperaturas presentes no ato da aplicação
Advertências
Para verificar a adequação do produto, de acordo com as necessidades específicas, é sempre importante realizar testes preliminares. Aconselha-se cuidar atentamente da maturação do microbetão por alguns dias, mediante pulverização contínua de água ou cobertura das partes restauradas com telas de polietileno (período de inverno) ou telas de tecido-não-tecido impregnado d'água (período primaveril/verão).As informações de carácter geral, bem como as indicações e as recomendações sobre a utilização deste produto referidas nesta ficha técnica e eventualmente prestadas verbalmente ou por escrito, correspondem ao estado actual do conhecimento científico e das melhores práticas.
Os dados técnicos e de desempenho apresentados podem ter sido obtidos em ensaios laboratoriais efectuados num ambiente controlado e, como tal, podem diferir em função das condições efectivas de funcionamento.
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As características técnicas e de desempenho constantes desta ficha técnica são periodicamente actualizadas. Para uma consulta em tempo real, aceda ao site: www.azichem.com. A data da revisão está mencionada no espaço ao lado. Esta edição anula e substitui as anteriores.
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