Piso Tenax SFR
Floor Tenax SFR tem um tempo de trabalhabilidade de cerca >120 minutos, após o qual o processo de presa é acionado seguido por um endurecimento progressivo. A contração higrométrica é extremamente contida, garantindo estabilidade volumétrica ao concluir a restauração. Os desempenhos que tornam Floor Tenax SFR único são:
• resistência à tensões dinâmicas,
• resistência à fadiga, energia de fratura, tenacidade e resistência à carga pós-rutura,
• altíssimas resistências mecânicas à compressão (> 95 MPa a 28 dias),
• altíssimas resistências mecânicas à flexo-tração (> 15 MPa a 28 dias),
• ótima durabilidade e resistência aos ataques químicos.
Espessura máxima aconselhada: 25 mm (pavimentações) 50 mm (vazamento em cofragem)
Espessura mínima aconselhada: 5 mm (pavimentações) 25 mm (vazamento em cofragem)
Campos de aplicação
Floor Tenax SFR é utilizado em reforços estruturais e para restaurar pavimentações deterioradas com contrações caracterizadas por espessura limitada (aplicações típicas no intervalo 8 - 20 mm), alto desempenho em termos de capacidade de deformação e resistência anti-fissuração. Os campos de aplicação prevalentes são:
• reparação de pisos industriais em betão com tráfego de pedestres permitido após cerca de 24 horas do vazamento e tráfego de veículos permitido após 48-72 horas da aplicação em função das temperaturas no ato de aplicação;
• reparação de juntas de pisos industriais;
• instalação e fixação de tampas de visita;
• reforço de pisos com a técnica capô estradossal de baixa espessura;
• qualquer tipo de reparação e restauração estrutural realizada com moldagem em fôrma como, por exemplo, o revestimento de pilares e vigas; nesse caso, a espessura máxima recomendada pode chegar até 40-50 mm (para espessuras maiores, recomendamos a adição de Ghiaietto 6.10 com percentuais de adição que podem variar de 20 a 40%; nesses casos, pedir conselhos ao nosso serviço técnico sobre as percentagens de adição corretas).
• regularização de substratos de piso radiante com revestimentos a partir de 5 mm de espessura (espessura recomendada de 5 a 10 mm), caracterizada por altos valores de condutividade térmica e redução de encolhimento.
Preparação dos suportes
As superfícies de aplicação deverão estar limpas, sem sujidades, sem partes friáveis e incoerentes, poeiras, etc., convenientemente saturadas com água até atingir a condição de "saturadas com superfície seca".
Modo de uso
• O suporte deve ser preparado por escarificação mecânica ou hidroescarificação numa profundidade não inferior a 6 mm. A escarificação do suporte é uma operação absolutamente necessária para garantir uma aderência suficiente do revestimento aplicado. No caso de remendos ou reparos localizados, cortar os contornos em um ângulo reto com flexível.
• O suporte não deve ter vestígios de óleos, massas de lubrificação, detergentes.
• O suporte deve ser saudável, limpo, áspero, sem partes friáveis ou poeira (aspiração em depressão forte com equipamento adequado de poeira e detritos). Lavar a superfície com água sob pressão. Saturar o suporte com água antes de aplicar e eliminar qualquer excesso de água na superfície.
• Temperatura de aplicação: 5° ÷ 30° C.
• É altamente recomendável, tanto para uma mistura eficaz do reforço de fibras, quanto para um ótimo desempenho nas operações do canteiro, usar um misturador de eixo vertical com movimento planetário ou um movimento helicoidal horizontal duplo.
• MISTURA: misturar todo o conteúdo do saco com água potável na medida de 11% - 12,5%, em relação ao peso total da argamassa (cerca de 2,75 - 3,13 l por saco de 25 kg) até obter uma massa homogénea. Tempo de mistura: cerca de 4 minutos com misturador de alta eficiência.
• No caso de grossas espessuras (p.ex.: reparo de bueiros), utilizar a compactação com agulha vibrante ou premir de uma forma muito intensa.
• Nivelar a superfície com uma régua vibratória nos modelos apropriados.
• A superfície deve ser protegida, após a aplicação, por lonas de polietileno ou tratamentos anti-evaporação. Esse último deve ser pulverizado sobre a superfície restaurada assim que iniciar a fase de endurecimento (providenciar tratamentos anti-evaporação somente se não estiver planeada outras aplicações protetoras ou proteção estética: entrar em contacto com nosso serviço técnico para obter orientação sobre os métodos de proteção de superfícies mais indicados e tipo de produto que pode ser usado como um composto de cura).
No caso de espessuras excedentes a 20 mm, Floor Tenax SFR deverá ser deitado, espalhado e alisado sobre substrato adequado apenas com oportunas medidas que garantam a adesão e a ancoragem estrutural ao próprio suporte. Os métodos de ancoragem sugeridos são: distribuição de resina epóxi para juntas de construção estrutural (Syntech RGS ou Syntech Pavisheer); ou posicionamento de uma rede de aço zincado de malha de 5x5 cm e fio de 2 mm, distanciada do plano do suporte da metade da
espessura prevista de Floor Tenax SFR e ancorada ao mesmo mediante conectores em "L" fixados em furos específicos resinados com Syntech Profix ou fixados mediante pregos com "pistola de pregos".
Providenciar uma cobertura com TNT molhado e lona impermeável assim que as superfícies estiverem caminháveis e manter as superfícies coberta por pelo menos 48 horas.
Para verificar a adequação do produto, de acordo com as necessidades específicas, é sempre importante realizar testes preliminares. Aconselha-se cuidar atentamente da maturação do microbetão por alguns dias, mediante pulverização contínua de água ou cobertura das partes restauradas com telas de polietileno (período de inverno) ou telas de tecido-não-tecido impregnado d'água (período primaveril/verão).
Métodos de aplicação
Colher de pedreiro
Bomba
Espátula
Esquadro
Características fundamentais
Especificações técnicas
Resistência à compressão depois de 12 horas
EN 12190
8 N/mm²
Resistência à compressão aos 7 dias
EN 12190
> 80 N/mm²
Resistência à compressão aos 28 dias
EN 12190
> 105 N/mm²
Resistência à flexão em 1 dia
EN 196-1
> 8 N/mm²
Resistência à flexão aos 7 dias
EN 196-1
> 12 N/mm²
Resistência à flexão aos 28 dias
EN 196-1
> 14 N/mm²
Resistência à tração longitudinal
5 N/mm²
fR1 média_ resistência residual média após rachadura (0,5 mm) EN 14651
4.5 MPa
fR3 média_ resistência residual média após rachadura (2,5 mm) EN 14651
2.3 MPa
Classe de resistência EN 14651
4a
Ligação de aderência
UNI EN 1542
> 2.5 N/mm²
Resistência ao limite de proporcionalidade (valor médio) EN 14651
7.1 MPa
Módulo elástico estático
EN 13412
35000 N/mm²
Resistência ao desgaste
UNI EN 13892-3
0.8 cm³/50cm²
Absorção capilar
UNI EN 13057
0.38 kg•h^0.5/m²
Consumo
Cerca de 21 kg/m² de Floor Tenax SFR para cada centímetro de espessura a ser feito (cerca de 2100 kg para cada metro cúbico).
Armazenamento e conservação
Armazenar o produto na sua embalagem original em ambiente fresco, seco e ao reparo do gelo e da luz do sol direta.
Advertências
As informações de carácter geral, bem como as indicações e as recomendações sobre a utilização deste produto referidas nesta ficha técnica e eventualmente prestadas verbalmente ou por escrito, correspondem ao estado actual do conhecimento científico e das melhores práticas.
Os dados técnicos e de desempenho apresentados podem ter sido obtidos em ensaios laboratoriais efectuados num ambiente controlado e, como tal, podem diferir em função das condições efectivas de funcionamento.
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Recorda-se que o utilizador deve tomar conhecimento das propriedades físicas e químicas, dos efeitos toxicológicos e das advertências de perigo, bem como consultar outras informações relacionadas com o transporte, o manuseamento, a armazenagem e a eliminação em segurança, mencionadas na Ficha de Dados de Segurança mais recente. Para mais informações, aceda ao site: www.azichem.com.
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