As características reológicas e físico-mecânicas do produto Rinfor Grout Col o tornam especialmente eficaz ao reforçar os elementos estruturais em betão armado e na alvenaria. Fundido no interior das formas, confinado nas cavidades ou ainda dispostos em extratores de placas e lajes, o Rinfor Grout Col permite reforços estruturais de baixa espessura e substancialmente sem reforços metálicos adicionais. Rinfor Grout Col pertence à família dos HPFRC (High Performance Fiber Reinforced Concrete), que permite ao projetista de estruturas de considera as seguintes características: - resistência excelente à tração e valores excepcionais de adesão ao corte em vários suportes se estiverem enrugados; - vantagens nos cálculos estruturais ditados pela energia de fratura, da resistência à tração e das últimas deformações do material; - espessuras mínimas aplicadas com domínio de reforço claramente melhorado em relação a intervenções com tradicional betão armado; - notável redução das massas e diminuição das cargas adicionais aplicadas para o reforço estrutural em relação a intervenções com betão armado tradicional (cargas adicionais praticamente nulas no caso em que a espessura do encamisamento corresponde à profundidade da escarificação); - barreira anticarbonatação (praticamente zero penetração CO2) e barreira antioxidante; - autocicatrização de possíveis microfissuras expostas ao contato de fluidos graças à aditivação cristalizante particular; - aumento da durabilidade das estruturas reparadas com Rinfor Grout Col, graças ao efeito de migração das aditivações cristalizantes; - elevadíssima resistência ao fogo; - ecossustentabilidade – formada a 100% de material mineral e metálico, totalmente reciclável ao fim da vida. Do ponto de vista ambiental e ecológico, o produto Rinfor Grout Col se caracteriza pelas seguintes vantagens - embalagens ecológicas (papel-cartão) - produto a base de ligantes hidráulicos, agregados selecionados e aditivos minerais com conteúdo de matérias-primas orgânicas < 1% - emissões VOC durante a colocação em serviço praticamente nulas; com material endurecido emissões VOC nulas. - contendo uma fração > 5% de subprodutos da indústria de produção - 100% reciclável no fim de vida.
- para a adequação sísmica com absorção e transferência de tensões de corte ou tração perante eventos de elevada solicitação dinâmica (terremotos, choques, deflagrações). - para reforços estruturais e adequação sísmica por meio do encamisamento de traves, pilares, nós estruturais, paredes; - para o reforço e adequação sísmica com manto extradorsal de baixa espessura em tetos em betão armado, laterais de cimento, chapas nervuradas, madeira; - para a fabricação de elementos estruturais leves com seção sutil; - para o reparo de pisos que precisam de resistência a elevadas solicitações estáticas e dinâmicas junto a valores exepcionais de resiliência e resistência aos choque; - para reforços e ancoragens de precisão de máquinas pesadas e fortemente solicitadas: ex. pás eólicas, turbinas, maquinários de precisão, etc.
O suporte deve estar saudável, limpo, suficientemente áspero, sem partes friáveis ou pó, lavado com água sob pressão e saturado com água antes da aplicação. Em betões, a aspereza do suporte deve ser > 3 mm; para obter esse nível de aspereza, podem ser levadas em consideração as técnicas de hidroescarificação, decapagem, burilagem mecânica, jateamento com areia grossa. No caso de superfícies em alvenaria se absorção excessiva (tetos com laterais de cimento com afloramento de partes de alvenaria) ou no caso em que seja impossível saturar o suporte com água, entrar em contato com o nosso serviço técnico para avaliar camadas primárias de adesão adequada como Syntech Pavisheer ou Syntech RGS. Sobretudo quando utilizado como manto extradorsal nos tetos em betão ou como reparo dos pisos industriais, é especialmente útil aumentar a resistência de corte e a adesão ao suporte efetuando as raízes de ancoragem com furos sobre o suporte (diâmetro de 18-20 mm, profundidade de 20 mm) e ao limpar cuidadosamente as superfícies do furo antes da aplicação do Rinfor Grout Col.
No quanto se refere os jatos em clima de verão (quente, árido, vento) ou clima de inverno (fio, vento, possibilidade de temperaturas rígidas próximas a 0) valem todas as prescrições e as recomendações sinalizadas nas LINHAS GUIA DO BETÃO ESTRUTURAL (Ministério de Obras Públicas). Nos encamisamentos para reforços estruturais em traves, pilares, nós, etc., utilizar formas reforçadas devido ao forte impulso exercido pelo produto. Utilizar misturador eficiente de eixo vertical (ou broca eficiente com agitador para mistura de só uma embalagem no balde). Misturar com misturadores eficazes de eixo vertical por não menos de 8-9 minutos.
Para jatos de cofragens, ajudar o enchimento dos volumes de jato com leves batidas com martelo de borracha sobre as cofragens.
Para jatos de piso, ajudar a espalhar e nivelar com separadores e cobrir o mais rápido possível com telas impermeáveis ou espalhar antievaporadores e resilientes tipo QL Nano Lithium.
Resistência à compressão aos 2 dias
UNI EN 12190
Resistência à compressão aos 7 dias
UNI EN 12190
Resistência à compressão aos 28 dias
UNI EN 12190
Resistência à flexão aos 7 dias
UNI EN 196/1
Resistência à flexão aos 28 dias
UNI EN 196/1
Resistência à compressão
UNI EN 12390-3
Resistência à tração longitudinal
UNI 6135
Medição da resistência à tração à flexão (limite de proporcionalidade, residual) fr1k (abertura de 0,5 mm)
UNI EN 14651
Medição da resistência à tração à flexão (limite de proporcionalidade, residual) fr3k (abertura de 2,5 mm)
UNI EN 14651
Relação fr3k/fr1k
UNI EN 14651
Classe de resistência EN 14651
UNI EN 14651
Resistência ao corte
metodo del cuneo a 45°
Adesão ao suporte
UNI EN 1542
Acessibilidade ao tráfego leve
a 20 °C
Acessibilidade com solicitações máximas
Condutividade térmica
UNI EN 12664
Módulo elástico estático
EN 13412
Tráfego de peões
a 20 °C
Profundidade de penetração da água
Remoção das cofragens
Retração endógena
Retração/expansão em fase livre
T 20 °C e U.R. 50%
Cerca de 22 kg/m² de Rinfor Grout Col para cada centímetro de espessura a ser feito (cerca de 2200 kg para cada metro cúbico).